Инженерлік сызғыштар қалай жасалады?

Болат, шойын және алюминий сызғыштар
	Болат түзу жиектері оларды жұмысқа ыңғайлы ету үшін өтетін негізгі процестер: термиялық өңдеу, шынықтыру, қыру, тегістеу және сылау. Шойынның түзу жиектері жиі қалаған жалпы пішінге құйылады, содан кейін олардың жұмыс беттері қырқу, тегістеу немесе сығу арқылы аяқталады.
	Алюминий жиі экструдталған, өйткені ол заттарды жасаудың өте жылдам және үнемді тәсілі болуы мүмкін. Дегенмен, экструдталған алюминий сызғышы үстелге қажетті дәлдікке жету үшін шойын сызғышқа ұқсас өңдеуді қажет етеді.
	Кастинг Құю - балқытылған металды қалыпқа құюды қамтитын өндірістік процесс, ол салқындатылып, қалып пішінін алады. Осылайша көптеген күрделі пішіндерді жасауға болады. Құю бөлшекті қажет ететін өңдеу көлемін азайтуы немесе кейбір жағдайларда жоюы мүмкін. Бұл көбінесе темірде жасалады, дегенмен болат пен алюминийді де құюға болады.
	Жылумен өңдеу Термиялық өңдеу және шынықтыру - бұл металдың және басқа материалдардың физикалық қасиеттерін өзгерту үшін қолданылатын өндірістік процестер. Термиялық өңдеу металды өте жоғары температураға дейін қыздырудан, содан кейін оны қатайтудан (жылдам салқындату) тұрады. Бұл металдың қаттылығын арттырады, бірақ сонымен бірге оны сынғыш етеді.
	мінез Шынықтыру термиялық өңдеуден кейін жүзеге асырылады, сонымен қатар металды қыздыруды қамтиды, бірақ термиялық өңдеу кезінде талап етілгеннен төмен температураға дейін, содан кейін баяу салқындату. Шынықтыру металдың қаттылығы мен сынғыштығын төмендетеді, оның беріктігін арттырады. Шынықтыру кезінде металды қыздыратын температураны бақылау арқылы металдың қаттылығы мен қаттылығы арасындағы соңғы тепе-теңдікті өзгертуге болады.
	Экструзия Экструзия - бұл металды матрица арқылы итеретін соққы арқылы материал қалыптасатын инжекциялық қалыптау өндірісі. Матрица дайын дайындаманың қажетті көлденең қимасының пішінін қамтамасыз ететін пішінге ие. Алюминий экструдталған өндірісте қолданылатын ең көп таралған материал болып табылады.
Гранит тегіс жиектері
	Инженердің гранит сызғыштары алдымен граниттің үлкен блогынан шамамен кесілген. Бұл сумен салқындатылған үлкен аралармен жасалады. Жалпы пішінге қол жеткізгеннен кейін, инженерлік сызғыш ретінде пайдалану үшін қажетті әрлеу және дәлдік тегістеу, қыру немесе сығу арқылы қол жеткізіледі.
	Ұнтақтау Тегістеу - дайындамадан материалды алу үшін абразивті бөлшектерден тұратын байланыстырылған тегістеу шеңберін пайдалану процесі. Тегістеу шеңбері - бұл үлкен жылдамдықпен айналатын және дайындаманың бүйір беті немесе шеңбердің беті бойымен өтетін диск. Тегістеуді 8-ден (өрекі) 250-ге дейін (өте ұсақ) құмырағының өлшемі бар дискілермен жасауға болады. Астық мөлшері неғұрлым ұсақ болса, дайындаманың бетінің сапасы соғұрлым жақсы болады.
	Ажырату Тегістеу – дайындаманың бетін проекциялардан тазартып, тегіс дайын бетті алу процесі. Тегіс бетті қажет ететін кез келген металл бөлікте тегістеуді жасауға болады.
	Лаптау Лаптау - дайын өнімде тегіс, тегіс бетті алу үшін өндірісте қолданылатын өңдеу процесі. Дайындама беті мен сырлау құралының арасына орналастырылған абразивті бөлшектер мен майлардан тұратын сырлау қоспасы. Содан кейін сырлау құралы дайындаманың бетіне жылжытылады.
	Тегістеу пастасының абразивті сипаты дайындаманың бетіндегі кемшіліктерді жояды және дәл және тегіс әрлеуді береді. Кептіру кезінде қолданылатын абразивтердің ең көп тараған түрлері алюминий оксиді және кремний карбиді болып табылады, олардың мөлшері 300-ден 600-ге дейін.
Тегістеу, қыру немесе сылау?
	Тегістеу тегістеу немесе тегістеу сияқты тегіс бетті бермейді. Тазалауды тек металл дайындамаларда орындауға болады, сондықтан оны гранитті түзу жиектерді шығару үшін қолдануға болмайды. Тікелей жиектің өлшемі қыру немесе тегістеу жақсырақ сапалы түзу жиекті беретінін анықтайды. Жалпы ереже бойынша, тырнау ұзын ұзындықты тігуге қарағанда дәлірек болады, бірақ қай сызғыштың дәлірек болатынын анықтаудың жалғыз жолы - сіз сатып алуды жоспарлап отырған инженерлік сызғыш өндірушілерінің төзімділіктерін қарау.